干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)光纖扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)微動(dòng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)機(jī)拉伸剪切試驗(yàn)機(jī)塑料加熱不變形vicat溫度試驗(yàn)機(jī)微型試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)批發(fā)

真空干燥機(jī)

真空干燥機(jī)是一種真空的對(duì)物料加熱的低溫設(shè)備。真空干燥機(jī)是用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥;用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取，適用于科研院校的實(shí)驗(yàn)。

真空干燥機(jī)專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。

真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。

作為一種綠色干燥設(shè)備，真空干燥機(jī)的市場(chǎng)前景廣闊。為社會(huì)帶來(lái)了更多的效益和價(jià)值的同時(shí)，也為自己取得了較大比重的干燥機(jī)市場(chǎng)份額。

雖然目前國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在的一定的差距。在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。

使用說(shuō)明折疊使用注意一、真空雙錐回轉(zhuǎn)真真空干燥機(jī)空干燥機(jī)機(jī)使用環(huán)境要求:

a)溫度: 5~40℃

b)相對(duì)濕度:≤85%

c)電源電壓: AC220V±10%

d)周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)及腐蝕性氣體影響

二、真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)的抽真空調(diào)試:

a)將箱門(mén)關(guān)上并將門(mén)拉手旋緊到位，關(guān)閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°)，開(kāi)啟真空閥(由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°)，第一次使用可能真空閥開(kāi)關(guān)較緊，可用力旋轉(zhuǎn)。

b)用隨機(jī)配件真空連接管(內(nèi)徑:Φ16mm壁厚:10mm)將真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)箱抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，進(jìn)氣口外徑Φ16mm)連接牢固(6090及6210型已連接好)。接通真空泵電源，開(kāi)始抽氣，當(dāng)真空表指示值達(dá)到-0.1Mpa時(shí)，先關(guān)閉真空閥后關(guān)閉真空泵電源，以防止真空泵機(jī)油倒流到工作室內(nèi)，(6090及6210型無(wú)真空閥，可直接關(guān)閉面板上真空泵電源)此時(shí)真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)內(nèi)處于真空狀態(tài)。

三、真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)調(diào)試:

在真空度調(diào)試完畢后，可作如下操作:

a)打開(kāi)真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)電源，此時(shí)電源指示燈應(yīng)亮(6090及6210型應(yīng)再分別打開(kāi)控溫儀開(kāi)關(guān))控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內(nèi)測(cè)量溫度，SV屏顯示出廠時(shí)設(shè)定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應(yīng)亮，表示儀表進(jìn)入加溫的工作狀態(tài)。

b)修改設(shè)定溫度

⒈按一下控溫儀的功能鍵(SET);PV屏顯示SP字符后，可用鍵頭按鈕進(jìn)行設(shè)定溫度的修改(6090與6210型對(duì)2及3個(gè)儀表應(yīng)分別設(shè)定修改，以下類同)。

⒉修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設(shè)定定時(shí)時(shí)間。如不使用定時(shí)功能，則仍然讓其ST=0

⒊再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設(shè)定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時(shí)儀表重新進(jìn)入加溫的工作狀態(tài)。

⒋若工作室內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物的濕度較大，產(chǎn)生的水氣會(huì)影響真空泵的性能，建議在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)箱和真空泵之間，串入一個(gè)"雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)/過(guò)濾器"。該公司能按需配一個(gè)外形尺寸為Φ120×300mm，接口外徑Φ16的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)器。

⒌若在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物品的過(guò)程中，需要加入氮?dú)獾榷栊詺怏w，應(yīng)在合同中注明，增配一個(gè)進(jìn)氣閥。

c)當(dāng)工作室內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進(jìn)入PID調(diào)節(jié)階段，儀表有時(shí)測(cè)量溫度超過(guò)設(shè)定溫度，有時(shí)低于設(shè)定溫度屬正常現(xiàn)象。當(dāng)測(cè)量溫度接近或等于設(shè)定溫度后，再待1~2h后工作室進(jìn)入恒溫狀態(tài)，物品進(jìn)入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)階段。

d)所需溫度較低時(shí)，可采用二次設(shè)定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設(shè)定60℃，等溫度過(guò)沖開(kāi)始回落后，再第二次設(shè)定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過(guò)沖現(xiàn)象，盡快進(jìn)入恒溫狀態(tài)。

e)當(dāng)物品雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)完畢后，關(guān)上電源，如果加速降溫，則打開(kāi)放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開(kāi)箱門(mén)。

四、真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng):

⒈外殼必須有效接地，以保證使用安全。

⒉真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)應(yīng)在相對(duì)濕度≤85%RH，周?chē)鸁o(wú)腐蝕真空干燥機(jī)性氣體、無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)源及強(qiáng)電磁場(chǎng)存在的環(huán)境中使用。

⒊真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)工作室無(wú)防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。

⒋真空泵不能長(zhǎng)時(shí)期工作，因此當(dāng)真空度達(dá)到雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物品要求時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，待真空度小于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物品要求時(shí)，再打開(kāi)真空閥及真空泵電源，繼續(xù)抽真空，這樣可延長(zhǎng)真空泵使用壽命。

⒌雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過(guò)濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障。

⒍雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的物品如雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)后改變?yōu)橹亓枯p，體積小(為小顆粒狀)，應(yīng)在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。

⒎真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)經(jīng)多次使用后，會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)更換門(mén)封條或調(diào)整箱體上的門(mén)扣伸出距離來(lái)解決。當(dāng)真空箱雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)溫度高于200℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除6050、6050B、6051、6053外)，此時(shí)拆開(kāi)箱體雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來(lái)解決。

⒏放氣閥橡皮塞若旋轉(zhuǎn)困難，可在內(nèi)涂上適量油脂潤(rùn)滑。(如凡士林)

⒐除維修外，不能拆開(kāi)左側(cè)箱體蓋(6090及6210型除外)以免損壞電器控制系統(tǒng)。

⒑真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。箱門(mén)玻璃切忌用有反應(yīng)的化學(xué)溶液擦拭，應(yīng)用松軟棉布擦拭。

⒒若真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)長(zhǎng)期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的室內(nèi)，以免電器元件受潮損壞，影響使用。真空干燥機(jī)面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵、真空干燥機(jī)面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵、真空干燥機(jī)的可持續(xù)發(fā)展、微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)、傳導(dǎo)傳熱真空干燥機(jī)在制藥中的應(yīng)用、微波真空干燥設(shè)備的七大優(yōu)點(diǎn)分析

折疊機(jī)械使用真空干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉(cāng)凍結(jié)，再送入干燥倉(cāng)升華脫水，之后在后處理車(chē)間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉(cāng)建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻;采用高效捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜;采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離;采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能;采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對(duì)凍干制品的質(zhì)量要求是:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對(duì)凍干的理論和工藝應(yīng)有一個(gè)比較全面的了解。

凍干真空干燥工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。真空干燥機(jī)在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量以內(nèi)殼傳給燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時(shí)排出。

折疊機(jī)械維護(hù)真空干燥機(jī)操作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7 kg/m2·h。

真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如，干燥還原染料、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)。

折疊編輯本段優(yōu)缺點(diǎn)特點(diǎn)隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的干燥設(shè)備隨之出現(xiàn)，人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。

真空干燥的優(yōu)點(diǎn):

在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品;可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料;能回收燥物料中的貴重和有用的成分;能防止燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的"綠色"干燥。因此，真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。

真空干燥的缺點(diǎn):

需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時(shí)，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設(shè)備。因此，真空干燥設(shè)備的發(fā)展會(huì)很有前途。

此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點(diǎn)，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設(shè)備成本、干燥費(fèi)用也相對(duì)較低，真空干燥在食品干燥中點(diǎn)有重要的地位。

真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種很有前途的干燥技術(shù)，因此建議我國(guó)加快研制、開(kāi)發(fā)真空微波干燥裝置。

折疊特點(diǎn)⒈長(zhǎng)方體工作室，使有效容積達(dá)到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。

⒉鋼化、雙層玻璃門(mén)觀察工作室內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。

⒊箱門(mén)閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門(mén)封圈，確保箱內(nèi)高真空度。

⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。

⒌儲(chǔ)存、加熱、試驗(yàn)和干燥都是在沒(méi)有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進(jìn)行，所以不會(huì)氧化。

⒍最短加熱時(shí)間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比，加熱時(shí)間減少50%以上。

折疊技術(shù)特點(diǎn)⒈在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。連續(xù)式微波真空干燥機(jī)2.加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。

⒊干燥溫度從25℃-80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘-60分鐘后開(kāi)始連續(xù)出料直至批量完成。

⒋履帶采用特氟龍材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2-5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。

⒌采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

⒍配有真空條件下的自動(dòng)粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。

⒎配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快捷、方便。

⒏選用優(yōu)質(zhì)真空機(jī)組并經(jīng)精心設(shè)計(jì)組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

⒐能耗小、無(wú)三廢、低噪音。

⒑完全符合GMP認(rèn)證要求。

主要優(yōu)點(diǎn)· 全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化。

· 在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無(wú)染菌機(jī)會(huì)。

· 適合各種高難度物料的干燥。

· 物料干燥度(含水率)可調(diào)。

· 能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一。

· 采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護(hù)裝置。

· 本機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。

機(jī)械分類真空盤(pán)式

真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)可針對(duì)低溫?zé)崦粜晕锪线M(jìn)行干燥，如藥品、酶等。盤(pán)式干燥機(jī)整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。濕物料被加入到定量加料器中，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收。

雙錐回轉(zhuǎn)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機(jī)既可無(wú)級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時(shí)，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)"抄板"結(jié)構(gòu)。

真空耙式

真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

板式真空

板式真空干燥機(jī)也稱盤(pán)式真空干燥機(jī)，日本出版的干燥專著中有過(guò)介紹。中國(guó)的上海、石家莊等地已先后開(kāi)發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(pán)(亦稱載料盤(pán))、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。

連續(xù)真空

低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī)是在對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開(kāi)發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對(duì)粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無(wú)能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本全面下降。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。

連續(xù)式真空

冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物(lyophilizer)，該過(guò)程稱作凍干(lyophilization)。

物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài))，同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在最大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。

各層加熱盤(pán)上均有熱載體進(jìn)出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤(pán)按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無(wú)級(jí)變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤(pán)面上隨偶浮動(dòng)，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤(pán)面上不斷向前推進(jìn)。

燥物料從頂部圓盤(pán)加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)最上面第一層小加熱盤(pán)的內(nèi)圈盤(pán)面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿整個(gè)盤(pán)面上，得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤(pán)外圈盤(pán)面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤(pán)的內(nèi)圈盤(pán)面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續(xù)得到加熱干燥。

被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤(pán)上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機(jī)的優(yōu)越性能。

技術(shù)參數(shù)烘盤(pán)尺寸(mm)

310×600×45

520×410×45

520×410×45

460×640×45

460×640

460×640

460×640

×45

×45

×45

烘盤(pán)數(shù)

4

8

12

32

20

32

48

烘架管內(nèi)使壓(MPa)

≤0.784

≤0.784

≤0.784

≤0.784

≤0.784

≤0.784

≤0.784

烘架使用溫度(℃)

35-150

35-150

35-150

35-150

35-150

35-150

35-150

箱內(nèi)空載真空度(MPa)

-0.1

-0.1

-0.1

-0.1

-0.1

-0.1

0.1

在-0.1MPa，加熱溫度110℃時(shí)，水的汽化率(kg/m2·hr)

7.2

7.2

7.2

7.2

7.2

7.2

7.2

用冷凝器時(shí)，真空泵型號(hào)、功率(kw)

2X-15A 2KW

2X-30A 3KW

2X-30A 3KW

2X-70A 5.5KW

2X-70A 5.5KW

2X-70A 5.5KW

2X-90A 2KW

不用冷凝器時(shí)，真空泵型號(hào)、功率(kw)

SZ-0.5 1.5KW

SZ-1 2.2KW

SZ-1 2.2KW

SZ-2 4KW

SZ-2 4KW

SZ-2 4KW

SZ-2 5.5KW

干燥箱重量(kg)

250

600

800

1400

1400

2100

3200

發(fā)展趨勢(shì)干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、化工等多個(gè)行業(yè)。與此同時(shí)，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費(fèi)者要求的不斷提升，也對(duì)干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。

與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無(wú)菌指標(biāo)高、口服吸收好。

國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，某些企業(yè)還取得了突破性的進(jìn)展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會(huì)帶來(lái)了更多的效益和價(jià)值。

雖然國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在的一定的差距，但是正在逐漸建立起國(guó)產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的主導(dǎo)。真空干燥設(shè)備將成為市場(chǎng)需求的主流，國(guó)內(nèi)行業(yè)必須大幅提升技術(shù)水平，提高干燥效率，降低能耗，為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)貢獻(xiàn)自己的力量。

雖然我國(guó)真空干燥設(shè)備和發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定的差距，但從總體來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)干燥設(shè)備的藥機(jī)企業(yè)前景還是非?？捎^的，但是按照目前國(guó)內(nèi)行業(yè)的發(fā)展，今后幾年，國(guó)內(nèi)真空干燥設(shè)備行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超。

干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等多個(gè)行業(yè)。干燥設(shè)備主要是作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對(duì)干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進(jìn)行快速高效的干燥處理。

經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個(gè)領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要，鑒于真空干燥設(shè)備"綠色"優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面，對(duì)較大規(guī)格的真空干燥設(shè)備需求量將逐步增加，市場(chǎng)前景非常巨大。

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