延長模具耐磨襯板壽命方法介紹
蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標；
耐磨襯板為薄板，長度為107skd-61.com.cn/">skd61材料硬嗎0 ~ 1590毫米，寬度為120 ~ 815毫米，厚度為20 ~ 40毫米，襯板上有小孔和縫隙，要求平面耐磨。 如果采用整體淬火，薄板翹曲變形嚴重，不能使用。采用平面高頻淬火時，雖然變形會有所改善，但孔容易開裂，整個板材硬度不均勻。 在此基礎上，對35CrMo鋼進行淬火回火后氣體滲氮處理，解決了薄板的變形問題。 以1500毫米×600毫米×25毫米薄板為例，介紹了生產工藝、熱處理工藝及結果。
生產工藝:鍛造-退火(厚度60毫米)-粗刨(厚度40毫米，缺口開口)-回火(25-30 HRC)-半精刨(厚度28-28.5毫米)-劃線鉆孔-缺口銑削-應力消除-精刨(厚度26毫米)-粗磨(厚度25.3毫米)-應力消除-磨削(厚度25.1毫米)-滲氮(硬度500-600 HV，滲透深度≥ 0.5毫米)-磨削
淬火和回火:淬火，鹽skd61單價浴爐加熱860℃，40分鐘(厚度40毫米)，油冷卻；回火，在鹽浴爐中于590-620℃加熱2小時，空冷；清潔
二次應力消除退火:空氣爐，550 ~ 580℃，4 ~ 6 h，爐冷
氣體滲氮:500℃，30h，18% ~ 20%+520℃，35 ~ 40 h，35% ~ 40%；或500℃，25h，18% ~ 22%+530℃，30 h，40% ~ 50%
處理結果:上述兩個階段的氣體滲氮處理可達到500-600 HV的硬度(表面HV0.3為545-551)，滲層≥0.5mm(0.68mm) 脆性一級，平面翹曲< < 0.05毫米 滲氮后無需打磨即可直接使用，襯板的連續(xù)使用壽命可達8個月以上。
同樣，葉片泵凸輪盤更初被認為是用40Cr鋼高頻淬火，導致大變形、硬度不均勻和開skd61棒材裂。 之后，使用38CrMoAl鋼，先淬火回火，在940℃淬火36min +650℃，回火1.5h，終skd61出廠硬度是多少軋前，在爐內200℃冷卻550℃2h后進行應力消除退火，然后空冷。完成后，對鋼進行兩階段氣體滲氮。經520℃、6h+570℃和8h-200℃空冷后，凸輪盤變形小，無裂紋，硬度均勻。
可見滲氮工藝結合以往的淬火回火和應力消除處理，在解決致密件精度和小變形問題上有獨特的效果。
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